การวางผังคลังสินค้าเชิงกลยุทธ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดความผิดพลาดในการดำเนินงาน กรณีศึกษา : บริษัท SSS จำกัด
คำสำคัญ:
การวางผังคลังสินค้า , Class-based Dedicated Location Layout , การเพิ่มประสิทธิภาพ , การลดความผิดพลาดบทคัดย่อ
บริษัท SSS จำกัด ประสบปัญหาการจัดเก็บวัตถุดิบและสินค้าภายในคลังสินค้าที่ไม่เป็นระเบียบ ส่งผลให้เกิดความล่าช้าและความผิดพลาดในการดำเนินงาน งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อออกแบบและปรับปรุงผังการจัดวางพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบและสินค้า เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดความผิดพลาดในกระบวนการจัดการสินค้าคงคลัง โดยใช้หลักการจัดผังคลังสินค้าแบบ Class-based Dedicated Location Layout ร่วมกับการพิจารณาความถี่การเคลื่อนไหวของสินค้าเป็นเกณฑ์ในการกำหนดตำแหน่งจัดเก็บ ผู้วิจัยรวบรวมข้อมูลปฐมภูมิจากบริษัท ได้แก่ ปริมาณสินค้า ระยะทางการเคลื่อนย้าย และข้อมูลการปฏิบัติงานจริงของพนักงานคลังสินค้า รวมทั้งข้อมูลทุติยภูมิจากเอกสารและทฤษฎีที่เกี่ยวข้อง เพื่อนำมาวิเคราะห์และออกแบบผังคลังสินค้าเป็นทางเลือก 2 รูปแบบ ผลการศึกษาแสดงให้เห็นว่าผังคลังสินค้าแบบ B เหมาะสมที่สุด เนื่องจากสามารถลดระยะทางการเคลื่อนย้ายได้มากกว่าผังแบบ A และลดความผิดพลาดในกระบวนการจัดการสินค้า หลังการปรับปรุง พบว่าอัตราความผิดพลาดในการจัดสินค้าให้ลูกค้าลดลงร้อยละ 16.61 และอัตราความผิดพลาดในการจัดวัตถุดิบไม่ตรงตามจำนวนลดลงร้อยละ 22.22 แสดงให้เห็นว่าการปรับปรุงผังคลังสินค้าและกระบวนการทำงานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและลดความผิดพลาดได้อย่างมีนัยสำคัญ
เอกสารอ้างอิง
ณัฐณิชา นัยนานนท์, เก่งวิช แสนรักษ์, และ นันทิ สุทธิการนฤนัย.(2566). การวางผังพื้นที่ปฏิบัติงานและการวางแผนการสั่งซื้ออะไหล่ กรณีศึกษา บริษัท xxx. RSU Journal of Engineering and Technology, 26(2),36–45.
เรน่า กาญจนกัญญา, นันทิ สุทธิการนฤนัย, สราวุธ จันทร์ผง, ปิยะรัตน์ นาคสีดี, และ ศิรินธร เอี๊ยบศิริเมธี. (2568). การพยากรณ์ยอดขายและการเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดวางวัตถุดิบ กรณีศึกษา บริษัท ไทพลาส รีไซเคิล จำกัด. วารสารวิทยาลัยนครราชสีมา สาขามนุษยศาสตร์และสังคมศาสตร์, 18(1), 23–39. https://so03.tci-thaijo.org/index.php/hsjournalnmc/article/view/271630/182757
Bateman, N., & David, A. (2005). Application of lean visual process management tools. Production Planning & Control, 16(1), 44–51.
https://doi.org/10.1080/09537280512331333085
Dianto, A., Putro, S. C., & Savsar, M. (2020). Redesign of warehouse layout using dedicated storage method. Proceedings of the International Conference on Industrial Engineering and Operations Management. https://ieomsociety.org/proceedings/2024tokyo/120.pdf
Finale Inventory. (n.d.). Chapter 11: The Fast, Slow and Non-Moving (FSN) Method. https://www.finaleinventory.com/online-guides/essential-inventory-management-techniques/fast-slow-and-non-moving-fsn-method
Gu, J., Goetschalckx, M., & McGinnis, L. F. (2007). Research on warehouse operations: A comprehensive review. European Journal of Operational Research, 177(1), 1–21. https://doi.org/10.1016/j.ejor.2006.02.025
Hagedorn-Hansen, D., & Bekker, J. (2017). Visual management system to manage manufacturing resources. Procedia Manufacturing, 8, 455–462. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.02.058
Majava, J., Haapasalo, H., & Aaltonen, K. (2019). Elaborating factors affecting visual control in a big room. Construction Innovation, 19(1), 1–17. https://doi.org/10.1108/CI-06-2018-0048
Pedó, B., Formoso, C. T., Viana, D. D., Tzortzopoulos, P., Brandalise, F. M. P., & Whitelock-Wainwright, A. (2022). Visual management requirements to support design planning and control within digital contexts. Sustainability, 14(17), 10989. https://doi.org/10.3390/su141710989
Rouwenhorst, B., Reuter, B., Stockrahm, V., Van Houtum, G. J., Mantel, R. J., & Zijm, W. H. M. (2000). Warehouse design and control: Framework and literature review. European Journal of Operational Research, 122(3), 515–533. https://doi.org/10.1016/S0377-2217(99)00020-X
Tezel, A., Koskela, L., & Tzortzopoulos, P. (2016). Visual management in production management: A literature synthesis. Journal of Manufacturing Technology Management, 27(6), 766–799. https://doi.org/10.1108/JMTM-08-2015-0066
Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco, J. M. A. (2010). Facilities planning (4th ed.). John Wiley & Sons.
Wibowo, A. D., Nurcahyo, R., & Khairunnisa, C. (2023). Warehouse layout design with class-based storage approach to minimize material transfer distance. https://www.researchgate.net/publication/368699309
Zhou, L., Chen, Y., & Li, X. (2022). Randomized storage policy for warehouse management systems. International Journal of Production Research, 60(4), 1056–1072. https://doi.org/10.1080/00207543.2021.1897173
Zhou, L., Zhao, J., Liu, H., Wang, F., & Yang, J. (2022). Stochastic models of routing strategies under the class-based storage policy in fishbone layout warehouses. Scientific Reports, 12, 12876. https://doi.org/10.1038/s41598-022-17240-w
ดาวน์โหลด
เผยแพร่แล้ว
รูปแบบการอ้างอิง
ฉบับ
ประเภทบทความ
สัญญาอนุญาต
จรรยาบรรณผู้เขียนบทความ
ผู้เขียนบทความต้องรับรองว่าบทความนี้ไม่เคยตีพิมพ์ในวารสารใดหรือสิ่งพิมพ์อื่นๆ มาก่อน ต้องไม่คัดลอกผลงานผู้อื่นมาปรับแต่งเป็นบทความของตน และไม่ได้อยู่ระหว่างการเสนอเพื่อพิจารณาตีพิมพ์ อีกทั้งยอมรับหลักเกณฑ์การพิจารณาและการตรวจแก้ไขบทความต้นฉบับโดยกองบรรณาธิการวารสารวิทยาลัยนครราชสีมา สาขามนุษยศาสตร์และสังคมศาสตร์
บทความทุกเรื่องได้รับการตรวจพิจารณาทางวิชาการโดยผู้ทรงคุณวุฒิที่มีประสบการณ์และมีความเชี่ยวชาญตรงตามสาขาของบทความ ซึ่งผู้เขียนต้องแก้ไขตามคำแนะนำของผู้ทรงคุณวุฒิภายในระยะเวลาที่กำหนด หากไม่เป็นไปตามกำหนดกองบรรณาธิการขอสงวนสิทธิ์และยกเลิกการตีพิมพ์โดยจะแจ้งให้ทราบต่อไป
ข้อความที่ปรากฏในบทความของวารสารนี้เป็นความคิดเห็นของผู้เขียนซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับวิทยาลัยนครราชสีมาแต่อย่างใด และกองบรรณาธิการขอสงวนสิทธิ์ในการพิจารณาและตรวจประเมินบทความเพื่อตีพิมพ์ในวารสารของวิทยาลัยนครราชสีมา สาขามนุษยศาสตร์และสังคมศาสตร์
