Business Layout Improvement with Systematic layout planning Concept:A Case Study of Engine Repair Business

Authors

  • Siriwan Chaisurayakarn Faculty of Management Sciences, Kasetsart University
  • Nichanan Limsuwan BBA in Logistics Management, Faculty of Management Sciences, Kasetsart University
  • Bunnapha Kabklon BBA in Logistics Management, Faculty of Management Sciences, Kasetsart University
  • Rachaneekorn Tiandum BBA in Logistics Management, Faculty of Management Sciences, Kasetsart University
  • Ruttanaporn Nannun BBA in Logistics Management, Faculty of Management Sciences, Kasetsart University
  • Rinratha Suwantechasit BBA in Logistics Management, Faculty of Management Sciences, Kasetsart University

Keywords:

Layout improvement, Systematic layout planning concept, Engine repair business

Abstract

The engine repair business is one of the important micro-enterprises in Chonburi which has been designated for the development of the Eastern Economic Corridor. However, most of the micro-enterprises encounter the problem of wastes in the operation process resulting
in not being able to increase their revenues. The purpose of the research study is not only to identify the causes of wastes in the operation process of the engine repair business but also to provide the business layout improvement to reduce wastes with the Systematic Layout Planning (SLP) concept. This study examined equipment and tools in the operation process of the engine repair business. The empirical research started from the Why-Why Analysis to investigate the causes of wastes as well as the semi-structured interview and observation on premises. The detailed research is composed of the Why-Why Analysis, activity relationship chart and activity relationship layout of the pump testing room and the assembly and injector testing room. The new layout of each room has been designed and compared with the present layout. The finding shows that the new layout designed with the SLP concept reduces the material flow process significantly. Moreover, service time per customer for the pump testing room reduces approximately 14.85% and service time per customer for the assembly and injector testing room reduces slightly about 2.04%. A practical contribution of the research is to help businesses understand the activity relation chart and layout and to be applied by relevant entrepreneurs to reduce wastes in the operation process.

References

กฤต จันทรสมัย และอรอุมา ลาสุนนท์. (2560). การออกแบบผังโรงงานและปรับปรุงกระบวนการผลิตประตูไม้บานเลื่อน. วารสารมหาวิทยาลัยนเรศวร วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี, 25(3), 146-155.

ชูศักดิ์ พรสิงห์, สรรชัย อ่ำพุทรา, จินตศักดิ์ กาญจนอโนทัย และภัทรเวช ธาราเวชรักษ์. (2562). การปรับปรุงผังโรงงานและกระบวนการผลิตด้วยเทคนิคทางวิศวกรรมอุตสาหการ กรณีศึกษาโรงงานผลิตหลอดไฟแอลอีดีตัวอย่าง. วารสารวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี, 27(6), 1132-1146.

ณัฐพงศ์ ชูโชติถาวร และโสภิดา มัฆมาน. (2563). การออกแบบแผนผังคลังสินค้าสำหรับการจัดเก็บฟิล์มม้วนด้วยเทคนิคการวางแผนผังอย่างเป็นระบบ และเทคนิคการจำลองสถานการณ์ กรณีศึกษา บริษัท ABC จำกัด. วารสารวิทยาลัยโลจิสติกส์และซัพพลายเชน, 6(1), 87-103.

นภัส ทองธราดล และทรงเกียรติ เที้ยธิทรัพย์. (2563). รูปแบบผังโรงงานผลิตชิ้นส่วนคอนกรีตสาเร็จรูปในพื้นที่กรุงเทพมหานครและปริมณฑล. สาระศาสตร์, 3, 491-503.

นิชานันท์ ลิ่มสุวรรณ, บุญนภา กาบกลอน, รชนีวรรณ เทียนดำ, รัตนพร แน่นนันท์ และรินทร์รฐา สุวรรณเตชสิทธิ์. (2563). การปรับปรุงผังบริษัทและกระบวนการดำเนินงานเพื่อลดความสูญเปล่าในการดำเนินงาน กรณีศึกษา บริษัท ABC จำกัด. ปัญหาพิเศษ หลักสูตรบริหารธุรกิจบัณฑิต สาขาการจัดการโลจิสติกส์, คณะวิทยาการจัดการ มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์ วิทยาเขตศรีราชา.

พีระพรรณ ภูมิดี, ฉัตรรัตน์ โหตระไวศยะ และชณิชา หมอยาดี. (2563). การปรับปรุงการจัดเก็บและควบคุมสต็อกสินค้าแผนกฟู๊ดของบริษัทท็อปส์มาร์เก็ตด้วยแนวคิดลีนเพื่อลดการสูญเสีย. วารสารวิทยาลัยโลจิสติกส์และซัพพลายเชน, 6(2), 75-88.

ฤภูวัลย์ จันทรสา. (2563). การประเมินผังโรงงานแบบหลายปัจจัยด้วยวิธีกระบวนการลำดับชั้นเชิงวิเคราะห์ร่วมกับตัวแบบการโปรแกรมเป้าหมาย กรณีศึกษา อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์. วารสารข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการไทย, 6(2), 28-41.

วลัยพร ปราศจาก และพงศ์พัฒน์ ช่วยบุดดา. (2560). การปรับปรุงผังโรงงานด้วยหลักการออกแบบผังโรงงานอย่างเป็นระบบ กรณีศึกษา โรงงานผลิตดักท์แอร์. โครงงานวิศวกรรมศาสตรบัณฑิต สาขาวิชาวิศวกรรมการจัดการและโลจิสต์ติกส์, วิทยาลัยนวัตกรรมด้านเทคโนโลยีและวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยธุรกิจบัณฑิตย์.

วรรณา ยงพิศาลภพ. (2564). แนวโน้มธุรกิจ/อุตสาหกรรม ปี 2563-65: อุตสาหกรรมรถยนต์. ค้นเมื่อ 15 มีนาคม 2564, จาก https://www.krungsri.com/th/research/industry/industry-outlook/Hi-tech-Industries/Automobiles/IO/io-automobile-20

สาธิดา คูชลธารา และอารยา สุนทรวิภาต. (2563). การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานพื้นที่คลังพัสดุรายการอะไหล่จับยึดสลักเกลียว: กรณีศึกษาบริษัท พีทีที โกลบอล เคมิคอล จำกัด (มหาชน) สาขา 5 โรงอะโรเมติกส์ 2. วารสารวิทยาลัยโลจิสติกส์และซัพพลายเชน, 6(1), 45-59.

สำนักงานส่งเสริมวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม. (2564). จำนวนผู้ประกอบการตามนิยามใหม่. ค้นเมื่อ 15 มีนาคม 2564, จาก https://app.powerbi.com.

Bryman, A. & Bell, E. (2011). Business research methods, 3rd edition. Oxford: Oxford University Press.

Holweg, M. (2007). The genealogy of lean production. Journal of Operations Management, 25(2), 420-437.

Hossain, R., Rasel, K., & Talapatra, S. (2014). Increasing Productivity through Facility Layout Improvement using Systematic Layout Planning Pattern Theory. Global Journal of Researches in Engineering, 14(7), 70-75.

Koripadu, K. & Subbaiah, K.V. (2014). Problem Solving Management Using Six Sigma Tools & Techniques. International Journal of Scientific & Technology Research, 3(2), 91-93.

Patil, S.B. & Kuber, S.S. (2014). Productivity improvement in plant by using systematic layout planning (SLP) – A case study of medium scale industry. International Journal of Research in Engineering and Technology, 3(4), 770-775.

Sternberg, H., Stefansson, G., Westernberg, E., Af Gennäs, R.B., Allenström, E. & Linger Nauska, M. (2013). Applying a lean approach to identify Wastes in motor carrier operations. International Journal of Productivity and Performance Management, 62(1), 47-65.

Subodh, B., & Kuber, S. (2014). Productivity Improvement in Plant By Using Systematic Layout Planning (SLP) Case Study of Medium Scale Industry. International Journal of Research in Engineering and Technology, 3(4), 770-775.

Villarreal, B., Garza-Reyes, J.A. & Kumar, V. (2016). Lean road transportation – a systematic method for the improvement of road transport operations. Production Planning and Control, 27(11), 865-877.

Wiyaratn, W. & Watanapa, A. (2010). Improvement Plant Layout Using Systematic Layout Planning (SLP) for Increased Productivity. International Journal of Industrial and Manufacturing Engineering, 4(12), 1382-1386.

Womack, J.P. & Jones, D.T. (2003), Lean Thinking, 2nd ed., Simon and Schuster, London.

Downloads

Published

2021-12-14