การประยุกต์ใช้ FlexSim และการวางผังคลังสินค้าอย่างเป็นระบบ (SLP) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานในคลังสินค้าอุตสาหกรรม
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
การวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ 1) เพื่อวิเคราะห์และออกแบบการวางผังคลังสินค้าอย่างเป็นระบบ (SLP) โดยใช้การจำลองสถานการณ์ด้วยโปรแกรม FlexSim สำหรับคลังสินค้าอุตสาหกรรมและ 2) เพื่อประเมินประสิทธิภาพการบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานในคลังสินค้าอุตสาหกรรมจากการประยุกต์ใช้การวางผังคลังสินค้าอย่างเป็นระบบร่วมกับโปรแกรม FlexSim ใช้รูปแบบการวิจัยแบบการวิจัยแบบผสมผสาน (Mixed Methods Research) ในส่วนของการวิจัยเชิงปริมาณ ใช้แบบสอบถามเป็นเครื่องมือในการเก็บข้อมูลจากพนักงานที่เกี่ยวข้องกับการบริหารและดำเนินงานคลังสินค้า จำนวน 80 คน จากประชากรทั้งหมด 100 คน โดยใช้วิธีการสุ่มอย่างง่าย (Simple Random Sampling) ข้อมูลเชิงปริมาณที่ได้ถูกนำมาวิเคราะห์เพื่อประเมินความพึงพอใจและประสิทธิภาพในการดำเนินงาน สำหรับการวิจัยเชิงคุณภาพ ใช้การสัมภาษณ์เชิงลึกกับผู้มีส่วนเกี่ยวข้อง และการจำลองสถานการณ์ด้วยโปรแกรม FlexSim ร่วมกับการวางผังแบบเป็นระบบ (Systematic Layout Planning: SLP) เพื่อนำข้อมูลมาใช้ในการวิเคราะห์กระบวนการและปรับปรุงระบบคลังสินค้า ผลการวิจัยพบว่า การประยุกต์ใช้การจำลองสถานการณ์ด้วย FlexSim ในการวิเคราะห์และปรับปรุงระบบคลังสินค้าด้วย SLP สามารถลดเวลาการดำเนินงานจาก 124 นาที เหลือ 108 นาที ช่วยให้การบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานมีประสิทธิภาพมากขึ้น พร้อมทั้งลดจุดคอขวดเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บสินค้า และลดต้นทุนแรงงาน ดังนั้น องค์กรสามารถใช้ FlexSim และ SLP เพื่อปรับปรุงผังคลังสินค้า ลดเวลาการดำเนินงาน และเพิ่มประสิทธิภาพโลจิสติกส์
Downloads
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
ลิขสิทธิ
เอกสารอ้างอิง
วิชัย ยอดสุข, สมชาย เรืองศรี และพัชรินทร์ ศิริวัฒน์. (2564). การปรับปรุงประสิทธิภาพพื้นที่คลังสินค้าในโรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์โดยใช้ SLP. วารสารวิศวกรรมอุตสาหการ. 28(2), 45–54.
ศศิธร จันทร์หอม, วิทยา กลิ่นฟ้า และสุรเดช ไชยคำ. (2565). โครงการสนับสนุนภาคอุตสาหกรรมโลจิสติกส์ เรื่อง การใช้โปรแกรมจำลองสถานการณ์ FlexSim เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพคลังสินค้าในธุรกิจอาหารแช่แข็ง (รายงานการวิจัย). . คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่.
Bello, A. G., Hussin, H. and Muhammad, M. (2024). Optimising LPG bottling plant with DES using Flexsim simulation tool. African Journal of Applied Research. 10(1), 547-556. doi: 10.26437/ajar.v10i1.748
Borges, M. L. A. E., Araújo, G. M., Monteiro, A., Granja, A. D. and Picchi, F. A. (2024). Decision-making optimization method for construction site layout planning. PARC. doi: 10.20396/parc.v15i00.8674145
Christopher, M. (2016). Logistics and supply chain management (5th ed.). Pearson.
Das, J., Tiwari, M. K., Sinha, A. K. and Khanzode, V. (2023). Integrated warehouse assignment and carton configuration optimization using deep clustering-based evolutionary algorithms. Expert Systems with Applications. 212, 1-13. doi: 10.1016/j.eswa.2022.118680
Dhika, D. A., Witonohadi, A. and Akbari, A. D. (2023). The proposed warehouse improvement using lean approach to eliminate waste at the main warehouse of PT. XYZ. OPSI (Yogyakarta). 16(1). 94-109. doi: 10.31315/opsi.v16i1.7310
Diefenbach, H., Grosse, E. H. and Glock, C. H. (2024). Human-and-cost-centric storage assignment optimization in picker-to-parts warehouses. European Journal of Operational Research. 315, 1049-1068. doi: 10.1016/j.ejor.2024.01.033
Donoriyanto, D. S., Syamsi, M. N. B. and Nugraha, I. (2024). Implementation of LEAN warehousing to reduce waste in warehouse CV.X. Tibuana : Journal of Applied Industrial Engineering. 7(1), 35-40. doi: 10.36456/tibuana.7.01.8351.35-40
Efendi, M. Y. and Aryanny, E. (2024). Analysis of waste in the warehousing flow process with lean warehousing method at PT. XYZ. Tekmapro: Journal of Industrial Engineering and Management. 19(2), 29-40. doi: 10.33005/tekmapro.v19i2.398
Febriani, F. and Wurjaningrum, F. (2024). Systematic layout planning to improve facility layout in small and medium food enterprise. Southeast Asian Business Review. 2(2), 111-117. doi: 10.20473/sabr.v2i2.60850
Ilmi, M. N., W, E. P. and Winursito, Y. C. (2024). Implementation of lean warehouse to improve the performance of warehouse activities at PT. ABC. Indonesian Journal of Computer Science. 13(1), 770-782. doi: 10.33022/ijcs.v13i1.3785
Jing, W., Di, Y., Jin, H., Chen, B., Xu, F. and Chen, S. (2024). Balance research of the T21 commissioning assembly line based on flexsim simulation. 9th International Conference on Electromechanical Control Technology and Transportation (ICECTT 2024). doi: 10.1117/12.3039490
Krynke, M. (2024). Virtual simulation modeling as a key element of warehouse location optimization strategy. Management Systems in Production Engineering. 32(3), 339-344. doi: 10.2478/mspe-2024-0032
Lewicki, W., Niekurzak, M. and Wróbel, J. (2024). Development of a simulation model to improve the functioning of production processes using the FlexSim tool. Applied Sciences. 14(16), 1-23. doi: 10.3390/app14166957
Luu, T. V., Chromjakova, F. and Bobák, R. (2023). An optimization approach for an order-picking warehouse: An empirical case. Journal of Competitiveness. 15(4), 154-178. doi: 10.7441/joc.2023.04.09
Ma, H. (2024). Spatial layout and optimization of e-commerce logistics management based on combinatorial optimization algorithm. Applied Mathematics and Nonlinear Sciences. 9(1), 1-25. doi 10.2478/amns-2024-1175
Perera, D., Mirando, U. and Fernando, A. (2022). Warehouse space optimization using linear programming model and goal programming model. Sri Lanka Journal of Economics, Statistics, and Information Management. 1(1), 103-124.
Rushton, A., Croucher, P. and Baker, P. (2017). The handbook of logistics and distribution management: Understanding the supply chain (6th ed.). Kogan Page Publishers.
Sadeghi, M., Momeni Rad, F., and Nikfar, M. (2024). Optimizing warehouse operations for environmental sustainability: A simulation study for reducing carbon emissions and maximizing space utilization. Journal of Future Sustainability. 4(1), 35-44. doi: 10.5267/j.jfs.2024.1.004
Sihotang, M. and Jawak, J. B. W. (2024). Systematic layout planning and analytical hierarchy process for laboratory layout optimization: A case study of DESPRIN. Indonesian Journal of Computing, Engineering and Design (IJoCED). 6(2), 119-129. doi: 10.35806/v6i2.466
Tadokoro, Y. (2014). Warehouse cost reduction by improving the storage policy. Journal of Supply Chain Management. 8(2), 61-80.
Winarno, E. and Karningsih, P. D. (2024). Optimalisasi tata letak pabrik pada proses pengecatan di PT INKA (Persero) menggunakan metode systematic layout planning (SLP). CAPITAL: Jurnal Ekonomi dan Manajemen. 8(1), 130-141. doi: 10.25273/capital.v8i1.20527
Yanto, A. B. H., Abimanyu, R., Fauzi, A. and Indriyani, N. (2024). Tata letak fasilitas pabrik dengan menggunakan metode systematic layout planning (SLP) pada PT Tesena Inovindo. IMTechno Journal of Industrial Management and Technology. 5(2), 53-60. doi: 10.31294/imtechno.v5i2.3374
Zhang, G., Nishi, T., Turner, S. D. O., Oga, K. and Li, X. (2017). An integrated strategy for a production planning and warehouse layout problem: Modeling and solution approaches. Omega: The International Journal of Management Science. 68, 85-94. doi: 10.1016/J.OMEGA.2016.06.005
Zhang, H., Guo, Z., Zhang, W., Cai, H., Wang, C., Yu, Y., Li, W. and Wang, J. (2019). Layout Design for Intelligent Warehouse by Evolution with Fitness Approximation. IEEE Access. 4, 1-9. doi: 10.1109/ACCESS.2019.2953486