Evaluation of Manufacturing Lean Logistic System to Use in the Organization: Factory of Starch and Sugar Industry in Nakhonratchasima
Abstract
The purpose of this research was: To study aims to Lean Logistics system at the level
of Rigorous (context) Implementation process (process) Impact (impact) and presentation of production systems Modeling using study methods Using equation research (mixing methods)
Between research methods For quantitative and qualitative research, the samples were
distributed to the executives and supervisors that the researcher collected data using questionnaires with the administrators. Managers and supervisors that the organization has adopted a lean logistics system for use in 50 organizations (key informants). The qualitative research would be used to In-depth interviews from relevant data providers. The results of the research revealed that 1) Assessing the context of the policy, it was found that most respondents perceived the purpose and saw that the lean logistics system was in line with the company’s policy of development commitment. Production of quality products and customer satisfaction 2) Assessment of input factors Found that most see the appropriateness of resource management Basic structures such as equipment, machinery, buildings The appropriateness of the company communication and the working environment that is conducive to lean logistics. 3) Assessment of operational processes Found that the inventory can reduce the amount of work waiting between Reduce the number of raw materials that are waiting to be produced. Production of images can help increase the
productivity of machines. Production time can help reduce the waiting time and production. The cost of production can reduce the cost from the maintenance of machinery, reduce the cost caused by the process that does not create value to the product. Resulting in improved operational skills Reduce errors caused by operations Increased production output Making the
organization profitable Have better management See the value from the work process and reduce the waste as concrete.
References
จำเนียร สุขหลาย และคนอื่นๆ. (2540). “แบบจำลอง CIPP,” ในรวมบทความทางการประเมินโครงการ.กรุงเทพฯ : โรงพิมพ์แห่งจุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย.
ไคเซ็นแมน. (2549). เกิดสมดุลของงําน เมื่อทำให้ Muri, Mudaและ Mura หมดไป. สืบค้นจาก http://www.tpa.or.th/writer/read_this_book_topic.php?bookID=170&read=true&count=true
บังคยองอิล. (2560). โตไม่หยุดแบบ TOYOTA TPS (มนตรี เจียมจรุงยงศ์, ผู้แปล). กรุงเทพฯ: สำนักพิมพ์อินสปาย Feld, W. M. (2001). Lean Manufacturing: Tools, techniques, and how to use them (Florida: St. Lucie Press)
Narayanan, N. S., Raj, M. A., Ananth, T., Aravindh, S., & Karthik, B. (2016). Lean manufacturing techniques for effective utilization of man power in engine accessory production line. International Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology, 5(4), 5032-5039.
Nickels, W. G., McHugh, J. M., & McHugh, S. M. (2002). Understanding Business (6th ed.) (New York: McGraw-Hill.
Sundar, R., Balajib, A. N., & SatheeshKumar, R. M. (2014). A review on lean manufacturing implementationtechniques. Procedia Engineering, 97, 1875–1885.
Toyota Motor Corporation. (n.d.). The origin of the Toyota Production System. Retrieved from https://global.toyota/en/company/vision-and-philosophy/productionsystem/
Suhardi, B., Anisa, N., & Laksono, P. W. (2019). Minimizing wasteusing lean manufacturing and ECRS principleinIndonesian furnitureindustry. Cogent Engineering, 6(1).
ณรงค์เกียรติ นักสอน. (2552). 18 FACTORIES BEST PRACTICE (กรุงเทพฯ : สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย- ญี่ปุ่น).
ทุติพงศ์ แสงนวกิจ. (2546). แนวทํางกํารนำระบบ Lean Manufacturing มาใช้ในกระบวนการผลิต กรณีศึกษา : บริษัท แอดแวนเทจ ฟุตแวร์ จำกัด, สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ.
ยุพา กลอนกลาง. (2548). การผลิตแบบลีนในระดับกลยุทธ์และการจำลองสถํานกํารณ์ กรณีศึกษํา: บริษัท บางกอกอีเกิลวิง จำกัด /. ม.ป.ท.:สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ.
อุบลวรรณ อ้นโต. (2551). การประยุกต์ใช้ระบบการผลิตแบบลีนและผังคุณค่ําโดยการจำลองสถานการณ์ในการผลิตยางรถยนต์. วิทยานิพนธ์มหาบัณฑิต. ภาควิชา วิศวกรรมอุตสาหการ.จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย.
