การปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการผลิตมอเตอร์เพื่อลดของเสีย ด้วยการประยุกต์ใช้แนวคิดลีน กรณีศึกษา : โรงงานผู้ผลิตมอเตอร์แห่งหนึ่ง

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาปัญหาในกระบวนการผลิตของแผนกประกอบมอเตอร์ในบริษัทผลิตมอเตอร์เครื่องซักผ้าและมอเตอร์เครื่องปรับอากาศแห่งหนึ่ง ซึ่งกำลังเผชิญกับปัญหาต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่องในปี พ.ศ. 2566 โดยพบว่ามีปริมาณของเสียเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ โดยเฉพาะในช่วงเดือนธันวาคม พ.ศ. 2566 ซึ่งมีมูลค่าความเสียหายจากของเสียรวม 1,631,908.11 บาท จากการวิเคราะห์ปัญหาด้วยกราฟแท่งและพาเรโตพบว่า LINE B มีมูลค่าความเสียหายสูงสุดที่ 303,305.02 บาท โดยปัญหาหลักคือมอเตอร์เสียงดัง (A22) ซึ่งมีมูลค่าความเสียหาย 88,414.40 บาท ต่อมาได้ทำการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหานี้โดยใช้แผนผังก้างปลา พาเรโต้ และผลลัพธ์เชิงตัวเลข และ OEEพบว่าสาเหตุหลักเกิดจากปัญหาในเครื่องจักรและแม่พิมพ์ ซึ่งเกิดจากการขาดการบำรุงรักษาและการสึกหรอของแม่พิมพ์ ในการแก้ไขปัญหา งานวิจัยนี้ได้นำแนวคิดลีนและการบำรุงรักษาแบบทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วมมาใช้ โดยกำหนดมาตรฐานการดูแลรักษาเครื่องจักร และใช้ค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) เป็นตัวชี้วัด หลังการปรับปรุงพบว่าค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรเพิ่มขึ้นจากร้อยละ 85.65 เป็นร้อยละ 92.18 โดยมีอัตราความพร้อมใช้งานเพิ่มขึ้นจากร้อยละ 92.06 เป็นร้อยละ 97.70 และอัตราความเร็วหรือประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นจากร้อยละ 95.85 เป็นร้อยละ 96.00 ผลจากการปรับปรุงนี้ทำให้จำนวนของเสียในรหัส A22 ลดลงจาก 223 ชิ้น เหลือ 51 ชิ้น คิดเป็นร้อยละ 77.13 และมูลค่าความเสียหายลดลงจาก 88,414.40 บาท เหลือ 20,220.33 บาท โดยรวมจำนวนของเสียใน LINE B ลดลงจาก 765 ชิ้น เหลือ 223 ชิ้น คิดเป็นร้อยละ 70.85 ส่งผลให้มูลค่าความเสียหายลดลงจาก 303,305.02 บาท เหลือ 88,414.40 บาท และทำให้มูลค่าความเสียหายรวมในกระบวนการผลิตลดลงจาก 1,631,908.11 บาท เหลือ 1,013,198.82 บาท คิดเป็นการลดลงร้อยละ 36.98