การลดความสูญเปล่าจากความล่าช้าในกระบวนการผลิตกระเป๋า ด้วยการจัดการโซ่อุปทานแบบบูรณาการและหลักการ ECRS
Main Article Content
บทคัดย่อ
ความล่าช้าที่แฝงอยู่ภายในห่วงโซ่อุปทานที่ขาดความเชื่อมโยงอย่างเป็นระบบ ก่อให้เกิดความสูญเปล่าจากความล่าช้า อย่างมีนัยสำคัญต่อภาคอุตสาหกรรมการผลิตกระเป๋าของประเทศไทย การวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาการลดความสูญเปล่าจากความล่าช้า
ในกระบวนการผลิตกระเป๋าด้วยการจัดการโซ่อุปทานแบบบูรณาการและหลักการ ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify) โดยศึกษาจากโรงงานผลิตกระเป๋าแห่งหนึ่ง
ในกรุงเทพมหานคร เป็นกรณีศึกษา การเก็บข้อมูลดำเนินการผ่านการสังเกตแบบมีส่วนร่วมและการสัมภาษณ์เชิงลึกจากผู้ให้ข้อมูลหลักจำนวน 10 คน รวมถึงการสัมภาษณ์กลุ่มย่อย
เพื่อวิเคราะห์กระบวนการผลิตในเชิงลึก เครื่องมือที่ใช้ในการวิเคราะห์ข้อมูลได้แก่ แผนผังกระบวนการ IDEF0 (Integration Definition for Process Modeling) โมเดล SIPOC (Supplier-Input-Process-Output-Customer) เทคนิค How-How Analysis และแผนผังต้นไม้ ผลการวิจัย พบว่า ก่อนปรับปรุงกระบวนการผลิต ประกอบด้วย 30 กิจกรรม โดยมีกิจกรรมที่ไม่เพิ่มคุณค่า (NVA) จำนวน 5 กิจกรรม หลังการปรับปรุงพบว่า สามารถขจัดกิจกรรม NVA ได้ทั้งหมด ทำให้จำนวนกิจกรรมในกระบวนการผลิตลดลงเหลือเพียง 25 กิจกรรม ส่งผลให้ระยะเวลาเฉลี่ยต่อรอบการผลิตลดลงจาก 101.28 นาที เหลือ 40.25 นาที และ ระยะทางรวมในการเคลื่อนย้ายวัสดุลดลงจาก 87.8 เมตร เป็น 85.8 เมตร งานวิจัยนี้พบว่า การบูรณาการการจัดการโซ่อุปทานร่วมกับหลักการ ECRS สามารถลดความสูญเปล่าที่เกิดจากความล่าช้าในการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ ช่วยให้การส่งมอบสินค้าเป็นไปตามกำหนดเวลา และเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรมผลิตกระเป๋า รวมถึงภาคการผลิตอื่น ๆ ที่เผชิญกับปัญหาในลักษณะเดียวกัน
Article Details

อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
ทัศนะและข้อคิดเห็นของบทความที่ปรากฏในวารสารฉบับนี้เป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน ไม่ถือว่าเป็นทัศนะและความรับผิดชอบของกองบรรณาธิการ
เอกสารอ้างอิง
Altes, G., Mariñas, K. A., Young, M., Prasetyo, Y. T., Nadlifatin, R., & Jou, Y. T. (2022). Failure analysis process leadtime reduction in a manufacturing company through eliminate, combine, re-arrange, and simplify (ECRS) concept. In Proceedings of the 7th North American International Conference on Industrial Engineering and Operations Management (pp. 210–218). IEOM Society International.
Bârsan, R. M., & Codrea, F.-M. (2019). Lean university: Applying the ECRS method to improve an administrative process. MATEC Web of Conferences, 290, 1-6.
Buranathevikul, N. (2021). Thailand ecommerce trends. Retrieved January 6, 2025, from https://marketeeronline.co/archives/338825. (in Thai)
Christopher, M. (2016). Logistics and supply chain management (5th ed.). Harlow: Pearson Education.
Fibriani, L., Garside, A. K., & Amallynda, I. (2023). Lean Six Sigma approach to improve the production process in the garment company: A case study. Journal of Engineering and Management in Industrial System, 11(2), 153–168.
Gamboa, P., & Singgih, M. L. (2021). Lean manufacturing improvement using ECRS and TRIZ methods: Literature review. In Proceedings of the Second Asia Pacific International Conference on Industrial Engineering and Operations Management (pp. 1–4). IEOM Society International.
Janapiraganit, T., & Namwat, T. (2024). Waste reduction and returns increase in water hyacinth bag production of community enterprise in Chiang Rai Province. Nakhon Phanom University Journal of Humanities and Social Sciences, 14(1), 1–11. (in Thai)
Jia, J. (2024). Research on supply chain management strategies of multinational retailers in China based on IKEA. Advances in Economics Management and Political Sciences, 140(1), 138–147.
Kanjanapanyakom, R. (2019). Industrial work study (Rev. ed.). Bangkok: Chulabook. (in Thai)
Khowangchai, C., & Ruangchoengchum, P. (2024). Reducing waste resulting from delays in the bottled water production process: A case study of bottled water factory in the Northeast of Thailand. Journal of Academic and Research, Northeastern University, 14(4), 16–30. (in Thai)
Ngamsaard, W., Nakseedee, P., & Ingprasert, N. (2023). Garment production process improvement to increase production efficiency: A case study of ABC Co., Ltd. The Journal of Industrial Technology, 19(3), 160–170. (in Thai)
Information and Communication Technology Center, Ministry of Commerce. (2025). Thai export products report for 2025 (Jan–Mar). Retrieved May 1, 2025, from https://tradereport.moc.go.th/th/stat/reportcomcodeexport01. (in Thai)
Fritze, C. (2016). The Toyota production system – The key elements and the role of Kaizen within the system. Alabama: Taylor & Francis Group.
Pornsing, C., Sangkhiew, N., Chirachetsadang, N., Tanti-arporn, N., Tonglim, T., & Inthawongse, C. (2022). Fast fashion strategies in logistics and supply chain management. Journal of Logistics and Supply Chain College, 8(2), 126–139. (in Thai)
Prohtaithong, S., & Chanamool, N. (2022). Management to reduce waste in the deposit and forwarding process of operations department: Case study of Thai Post Co., Ltd. Pong Nam Ron branch. Journal of Management and Development Ubon Ratchathani Rajabhat University, 9(1), 1–12. (in Thai)
Rattanopat, P., & Chanintrakul, P. (2023). Supply chain performance measurement: Case of One Tambon One Product food industry in the Eastern Provincial Cluster 2. Journal of Management Science Chiang Rai Rajabhat University, 18(1), 169–194. (in Thai)
Salah Eddine, M. H., Tarik, S., & Berrado, A. (2021). Payment delay in supply chain management: A systematic literature review. International Journal of Procurement Management, 14(4), 441–458.
Serifi, V., Dašić, P., Ječmenica, R., & Labović, D. (2013). Functional and information modeling of production using IDEF methods. Strojniški vestnik – Journal of Mechanical Engineering, 55(2), 131–140.
Stroh, K. (2025). Fashion supply chains: 2025's risks and trends. Retrieved May 7, 2025, from https://www.supplychaindive.com/news/Fashion-supply-chain-trends-risks-2025/738728/
Swarna, N. A., & Mia, M. A. S. (2018). Productivity improvement of leather products industry in Bangladesh using lean tools: A case study. Revista de Pielarie Incaltaminte, 18(3), 219-230.
Thomas, D. J., & Griffin, P. M. (1996). Coordinated supply chain management. European Journal of Operational Research, 94(1), 1–15.
Wattanasungsuth, N., & Meethom, W. (2021). Improvement of pressing process in automotive industry. The Journal of Industrial Technology, 17(3), 1-20. (in Thai)
Womack, J. P., & Jones, D. T. (2013). Lean thinking: Banish waste and create wealth in your corporation. New York: Free Press.
Wongwian, C., Chatmuangpak, A., & Kangsantia, S. (2024). Improving efficiency in the garment production process: Case study of a garment factory. Journal of Integrated Industrial Technology and Applied Engineering, 17(1), 45–52. (in Thai)