GUIDELINES FOR DEVELOPING PLANT LAYOUT AND DESIGNING FOR FOOD INDUSTRY: A CASE STUDY OF CRISPY SQUID FACTORY

Authors

  • Attaporn Kaiarb College of Innovative Technology and Engineering, Dhurakij Pundit University
  • Paphawadee Chamnina College of Innovative Technology and Engineering, Dhurakij Pundit University
  • Bunchai Sea-Sio College of Innovative Technology and Engineering, Dhurakij Pundit University

Keywords:

Plant Layout and Design, Food Industry, Food Safety

Abstract

This research is conducted for the purpose of the appropriate plant layout design and improves crispy squid, Squid Seasoning Powder, and Coated Peanuts process from a case study factory. This research applies the systematic layout planning, good manufacturing practice (GMP), and hazard analysis critical control point (HACCP) to design Plant layout for food industry alternatives, under the British Retail Consortium (BRC) in respect of the production risk zone were also used to the appropriate plant layout alternatives by considering the factors such as the food allergen, materials handling distance and the number of cross-traffic points. The result shared that the best suitable layout is layout No. 3. Then more improvement the layout No. 3 with Plant layout for the food industry, reduce the risk of cross-contamination food allergen from 5 points to 0 points, materials handling distance in crispy squid process from 83 m. to 52 m. Squid Seasoning Powder from 163 m. to 72 m. and Coated Peanuts process from 90 m. to 42 m. number of cross-traffic points from 28 points to 3 points.

References

กรกฎ หลวงวังโพธิ์. (2548). การออกแบบและวางผังโรงงานเพื่อรองรับระบบ HACCP โรงงานผลิตลูกตาวกระป๋องในน้ำเชื่อม. (วิทยานิพนธ์ปริญญามหาบัณฑิต, มหาวิทยาลัยเชียงใหม่).

กระทรวงอุตสาหกรรม. (2559, ตุลาคม). ยุทธศาสตร์การพัฒนาอุตสาหกรรมไทย 4.0 ระยะ 20 ปี. สืบค้นจาก https://waa.inter.nstda.or.th/stks/pub/2017/20171207-MinistryofIndustry.pdf

จักรพันธ์ ปิ่นทอง และ วาสิณี แจ้งสุคนธ์. (2558). การออกแบบผังโรงงานผลิตมะม่วงกวนเพื่อรองรับระบบเอชเอซีซีพี กรณีศึกษา: กลุ่มวิสาหกิจชุมชนสตรแปรรูปผลไม้. วารสารรําไพพรรณีเทคโนโลยีอุตสาหกรรม, 2(1), 14-25.

จุมพล กลุยวน. (2561) การพัฒนาวิธีการวางผังโรงงานโดยใช้วิธีคราฟท์ด้วยวีบีเอบนโปรแกรม ไมโครซอฟต์เอ็กเซล. (วิทยานิพนธ์ปริญญามหาบัณฑิต, มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี).

บังอร บูรณะพาณิชย์กิจ. (2559) การปรับปรุงผังโรงซ่อมบำรุงกรณีศึกษาบริษัทให้บริการในธุรกิจสำรวจและผลิตปิโตรเลียม. (วิทยานิพนธ์ปริญญามหาบัณฑิต, มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์).

ปรียา วิบูลย์เศรษฐ์ และ วราภา มหากาญจนกุล. (2554). HACCP การประกันความปลอดภัยของอาหาร. กรุงเทพฯ: สำนักพิมพ์ หจก.ฟันนี่ ลิ่ชชิ่ง.

วิจัยกรุงศรี. (2564, มีนาคม). แนวโน้มธุรกิจอุตสาหกรรม ปี 2562-2564: อุตสาหกรรมอาหารทะเลแปรรูป. สืบค้นจาก https://www.krungsri.com/th/research/industry/industry-outlook/Food-Beverage/Processed-Seafood/IO/io-frocessed-seafood-20-th

ศูนย์เครือข่ายข้อมูลอาหารครบวงจร. (2564, มกราคม). High risk area / พื้นที่ความเสี่ยงสูง. สืบค้นจาก http://www.foodnetworksolution.com/wiki/word/002275/high-care-area-high-risk-area

สถาบันอาหาร กระทรวงอุตสาหกรรม. (มกราคม, 2564). ระบบ Hazard Analysis and Critical Control Point Critical Control Point Critical Control Point: HACCP. สืบค้นจาก http://www.nfi.or.th/foodsafety/upload/qs/pdf/HACCP_2.pdf

สมชาย สิริพัฒนากุล. (2564, มีนาคม). เอกสารประกอบการสอนวิชาเทคโนโลยีความปลอดภัย คณะเทคโนโลยี มหาวิทยาลัยราชภัฏอุดรธานี. สืบค้นจาก http://portal5.udru.ac.th/ebook/pdf/upload/1734467J7uC4JZD0QbD3.pdf

สมทรง นาคศรีสังข์ และ บุรพร กำบุญ. (2561). ความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรมอาหารไทยผ่านมาตรฐาน Good Manufacturing Practice (GMP). Journal of Pacific Institute of Management Science, 4(2), 159-163.

สมศักดิ์ ตรีสัตย์. (2535). การออกแบบและวางผังโรงงาน พิมพ์ครั้งที่ 14. กรุงเทพฯ: สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี่ปุ่น).

สมภพ อยู่เอ. (2552). ระบบมาตราฐาน BRC (British Retail Consortium). วารสารเทคโนโลยีการอาหาร มหาวิทยาลัยสยาม, 4(1), 7-10.

สํานักงานคณะกรรมการอาหารและยา. (2555). คู่มือการขอนุญาตอาหารแปรรูปในภาชนะพร้อมจำหน่ายตามหลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิตอาหาร (Primary GMP). กรุงเทพฯ: สำนักงานกิจการโรงพิมพ์องค์การสงเคราะห์ทหารผ่านศึก.

Chandoo. (January, 2021). Network-relationship-chart. Retrieved from https://chandoo.org/wp/network-relationship-chart/

Elbishari, E. M. Y., Hazza, M. H. F., Adesta, E. Y. T., Nur Salihah Binti Abdul Rahman. (2017, August, 8–9). An integrated approach for facilities planning by ELECTRE method. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, Volume 290. International Conference on Advances in Manufacturing and Materials Engineering (ICAMME 2017), Kuala Lumpur, Malaysia. doi:10.1088/1757-899X/290/1/012021.

Nathai-Balkissoon, M., & Arumugadasan, N. S. (2005) Implementing Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) in a food plant. The Journal of the Association of Professional Engineers of Trinidad and Tobago, 36(1), 32-37.

Nunn, J. (2000). WHAT lies behind the GM label on UK foods. AgBioForum, 3(4), 250-254.

Downloads

Published

30.12.2022

How to Cite

KAIARB, A. .; CHAMNINA, P. .; SEA-SIO, B. GUIDELINES FOR DEVELOPING PLANT LAYOUT AND DESIGNING FOR FOOD INDUSTRY: A CASE STUDY OF CRISPY SQUID FACTORY. RMUTT Global Business and Economics Review, Pathum Thani, Thailand, v. 17, n. 2, p. 171–185, 2022. Disponível em: https://so03.tci-thaijo.org/index.php/RMUTT-Gber/article/view/251453. Acesso em: 6 nov. 2024.

Issue

Section

Research Articles