โมเดลปัจจัยเชิงสาเหตุที่มีต่อผลการดำเนินงานของอุตสาหกรรมผลิตรถยนต์ ในประเทศไทย
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์คือ 1) เพื่อวิเคราะห์ค่าดัชนีความกลมกลืนของโมเดลปัจจัยเชิงสาเหตุที่มีต่อผลการดำเนินงานของอุตสาหกรรมผลิตรถยนต์ในประเทศไทย และ 2) เพื่อวิเคราะห์อิทธิพลของปัจจัยเชิงสาเหตุที่มีต่อผลการดำเนินงานของอุตสาหกรรมผลิตรถยนต์ในประเทศไทย ประชากรและกลุ่มตัวอย่างคือ พนักงานระดับหัวหน้าของบริษัทผู้ผลิตรถยนต์ในประเทศไทย จำนวน 500 คน ซึ่งได้จากการสุ่มตัวอย่างตามสะดวก (Convenient Sampling) เครื่องมือที่ใช้ในการวิจัยคือ แบบสอบถามความคิดเห็นซึ่งมีค่าดัชนีความสอดคล้องเท่ากับ 0.97 ค่าสัมประสิทธิ์ของแอลฟาครอนบาค (Cronbach’s alpha) มีค่าเท่ากับ 0.98 เก็บรวบรวมข้อมูลโดยการส่งแบบสอบถามให้กับพนักงานระดับหัวหน้าของบริษัทผู้ผลิตรถยนต์ในประเทศไทยผ่านระบบ Google Form ได้แบบสอบถามกลับคือมา 496 ชุด คิดเป็นร้อยละ 99.20 การประมวลผลข้อมูลด้วยโปรแกรมสำเร็จรูปสถิติการวิเคราะห์โมเดลสมการโครงสร้าง (SEM) โดยได้มีการตรวจสอบข้อมูลตามข้อตกลงเบื้องต้นของการใช้ SEM คือ การตรวจสอบการกระจายของข้อมูลเป็นโค้งปกติด้วยสถิติ Kolmogorov-Smirnov พบว่า ข้อมูลมีการกระจายแบบปกติ (Normal Distribution) (p = .20*) ทดสอบภาวะร่วมเส้นตรงพหุ (Multicollinearity) พบว่า ไม่มีภาวะร่วมเส้นตรง ผลการวิจัยพบว่า 1) โมเดลมีความสอดคล้องกับข้อมูลเชิงประจักษ์ โดยค่าไค-สแควร์ (χ 2 ) ไม่มีนัยสำคัญทางสถิติ (p= 1.000), GFI = 0.990 , AGFI = 1.000, NI = 1.000, IFI= 1.000, CFI= 0.98 และ RMSER = 0.000 2) Business Performance ได้รับอิทธิพลทางตรงเชิงบวกจากระบบการผลิตแบบลีนและ ความได้เปรียบทางการแข่งขันอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ระดับ 0.01 และความได้เปรียบทางการแข่งขันได้รับอิทธิพลทางตรงเชิงบวกจากระบบการผลิตแบบลีน อย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ระดับ 0.01
Article Details
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
References
กระทรวงอุตสาหกรรม. (2562). การบริการข้อมูลการค้นหาข้อมูลโรงงาน. ค้นเมื่อ สิงหาคม 1, 2565, จาก http://userdb.diw.go.th/results1.asp.
จินตนา สมสวัสดิ์ และ ศิริวรรณ เชียงเหงี่ยม. (2019). An Analysis of the Potential of the Automotive Industry in Thailand under the Asean Economic Community. Social Development for Sustainability in ASEAN Community. 11-13 มิถุนายน 2557.
สานักงานเศรษฐกิจอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม. (2562). กลุ่มอุตสาหกรรมที่สาคัญในการขับเคลื่อนอาเซียน . กรุงเทพฯ: กระทรวงอุตสาหกรรม.
Achanga, P., Shehab, E., Roy, R. and Nelder, G. (2006) ‘Critical success factors for lean implementation within SMEs. Journal of Manufacturing Technology Management, 17(4), 460–471.
Ahlstrom, P. (1998). Sequences in the implementation of lean production. European Management Journal, 16(3), 327-334.
Baker, W. E., & Sinkula, J. M. (1999). The synergistic effect of market orientation and learning orientation on organizational performance. Journal of the academy of marketing science, 27(4), 411- 427.
Bang, Kyoungill. (2017). TOYOTA TPS. Bangkok: Inspire.
Barney, J. (1991). Firm resources and sustained competitive advantage. Journal of management, 17(1), 99-120.
Beer, M., & Walton, E. (1990). Developing the competitive organization: Interventions and strategies. American Psychologist, 45(2), 154.
Brewer, G.A. and Selden, S.C. (2000). Why Elephants Gallop: Assessing and Predicting Organizational
Performance in Federal Agencies. Journal of Public Administration Research and Theory, 10(4), 685-712.
Brian, F., & Chris, V. (2001). A path analytic model of quality practices, quality performance, and business performance. Production and Operations Management, 10(4), 494-513.
Burke, W. W., & Litwin, G. H. (1992). A causal model of organizational performance and change. Journal of management, 18(3), 523-545.
Byrne, B. M. (2001). Structural equation modeling with AMOS, EQS, and LISREL: Comparative approaches to testing for the factorial validity of a measuring instrument. International journal of testing, 1(1), 55-86.
Capital, M. (2004). Introduction to Lean Manufacturing for Vietnam, Published Article by Mekong Capital Ltd. Charron R, Harrington HJ,
Voehl F, Wiggin H. (2014). The lean management systems handbook. New York: Productivity Press.
De Treville, S., & Antonakis, J. (2006). Could lean production job design be intrinsically motivating? Contextual, configurational, and levels-of-analysis issues. Journal of Operations Management, 24(2), 99-123.
Fullerton, R.R., & Wempe, W.F. (2008). Lean manufacturing, non-financial performance measures, and financial performance. International Journal of Operations & Production Management, 29(3), 214-240.
Hair, J.F., Black, W.C., Babin, B.J., & Anderson, R.E. (2010). Multivariate Data Analysis. (7th ed.). Prentice Hall. New Jersey.
Healy, P., Serafeim, G., Srinivasan, S., & Yu, G. (2014). Market competition, earnings management, and persistence in accounting profitability around the world. Review of Accounting Studies, 19(4), 1281-1308.
Ibrahim Rawabdeh. (2005). A Model for the assessment of Waste in Job Shop Environments, International Journal of Operations and Production Management. 25(8), 800-822.
Issarapong, N., Taengphukieo. R., Piyanat To-on, Chareatratchai. U., Khumla.P. (2019). Production Time Reduction using Lean Manufacturing Concepts: A Case Study of Radial Tire Manufacturing. Association of Private Hight Education Institutions of Thailand under the Patronage of Her Royal Highness Princess Maha Chakri Sirindhorn, 8(10), 76-90.
Jeyaraman K., & Leam K.T. (2010). A conceptual framework for critical success factors of lean Six Sigma: Implementation on the performance of electronic manufacturing service industry. International Journal of Lean Six Sigma, 1(3), 191-215.
Kaplan, R. S., & Norton, D. P. (2001). Transforming the balanced scorecard from performance measurement to strategic management: Part I. Accounting horizons, 15(1), 87-104.
Krafick. J.F. (1988). Triumph of the lean Production System. Sloan Management Reviews. (1988), 41-52.
Liker, J. K. (2004). The Toyota way. New York: McGraw-Hill Education.
Likert, S. (1961). New patterns of management. New York: McGraw-Hill.
Lumpkin, G. T., & Dess, G. G. (1996). Clarifying the entrepreneurial orientation construct and linking it to performance. Academy of management Review, 21(1), 135-172.
Maidique, M. A., & Zirger, B. J. (2009). A study of success and failure in product innovation: the case of the US electronics industry. IEEE Transactions on engineering management, (4), 192-203.
McCullen, P., & Towill, D. (2001). Achieving lean supply through agile manufacturing. Integrated Manufacturing Systems, 12(7), 524-533.
Mohanty, R. P., Yadav, O. P., & Jain, R. (2007). Implementation of lean manufacturing principles in auto industry. Vilakshan–XIMB Journal of Management, 1(1), 1-32.
Narayanan, N. S., Raj, M. A., Ananth, T., Aravindh, S., & Karthik, B. (2016). Lean manufacturing techniques for effective utilization of man power in engine accessory production line. International Journal
of Innovative Research in Science, Engineering and Technology, 5(4), 5032-5039.
Nilubon Weerotpadungpong. (2019). Evaluation of Manufacturing Lean Logistic System to use in the Organization: Case Study of Nakhon Ratchasima. Journal of Logistics and Supply Chain College, 5 (2), 39-54.
Robet E Spekman, Lynn A Isabella and Thomas C MacAvoy. (2000). Alliance competence: maximizing the value of you partnerships. New York: Wiley.
Rovinelli, R. J., & Hambleton, R. K. (1977). On the use of content specialists in the assessment of criterion-referenced test item validity. Dutch Journal of Educational Research, 2,49-60.
Schumacker, R. E., & Lomax, R. G. (2010). A beginner's guide to structural equation modeling (3rd ed.)”. New York: Routledge/Taylor & Francis Group.
Shah, R., & Ward, P. T. (2003). Lean manufacturing: context, practice bundles, and performance. Journal of operations management, 21(2),129-149.
Tupamahu, K. H., Ghozali, I., & Basuki, P. T. (2019). Lean management, competitive advantage, and firm performance: The role of management control systems (evidence from Indonesia
manufacturing firms). Academic Journal of Interdisciplinary Studies, 8(3), 221-221.
Womack, J., Jones, D. and Roos, D. (1990). The Machine that Changed the World, New York: Rawson Associates.
Womack, J.P. & Jones, D.T. (2003). Lean Thinking Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. New York: Simon & Schuster.
Womack, J.P. and Jones, D.T,. (1996). Lean Thinking. New York: Simon & Schuster.
Ministry of Industry. (2016). Information Service: factory information searching. Retrieved Sep 20, 2020, from http://userdb.diw.go.th/results1.asp
Tailor, N. (2020). Competition in the new ASEAN economy. Journal of Southeast Asian Economies, 37(3), 313-326.
Zahedi, M. R., Naghdi Khanachah, S., & Zahedi, M. (2022). Provide a Structural Model of Lean Sustainable Supply Chain with Total Quality Management Approach in the Automotive Industry. International Journal of Research in Industrial Engineering, 11(4), 411-424.